耐高温高炉喷的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在耐高温高炉喷正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面:
外表面高温氧化,表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前,材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷,管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料,增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前,比较好的方法是在内壁衬(al2o3)陶瓷。
体---变形,头逐渐弯曲变形,头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解决。当然,现场经常巡回检查及时调换耐高温高炉喷位置是的方法。
目前由于高炉结构、容积、水平以及喷煤水平、喷煤量以及煤粉的、颗粒、湿度等不同对耐高温高炉喷的要求也不同。在同等条件下,大部分耐高温高炉喷的寿命在30天左右。
将耐高温高炉喷寿命由一个月周期延长到两个月的周期,使耐高温高炉喷在周期内实现连续喷吹,经济效益非常---。而且,工人的劳动强度也明显降低,其社会效益也得到彰显。
我公司遵循诚信经营、、服务的宗旨,耐高温高炉喷,赢得了用户,拓展了市场,建立了销售网络,具有一定的品牌度。
耐高温高炉喷按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹
耐高温高炉喷喷煤工艺流程的种类繁多,特点各异,通常可根据下述方法加以分类。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。
按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来---高炉不间断喷煤。
为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可---喷吹的稳定性,但后者必须配备的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。
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