耐磨陶瓷双套管粉体气力输送系统可直接用于生产工艺,降低空气污染和原料浪费;防止粉体突然喷发现象;系统经济,简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便: 可以方便的随处移动使用,即放即用,免安装调试;口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料;可广泛应用于多种干粉体,如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体;树脂, 硅树脂等等有机粉体;精细化工,原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
粉体输送不受地形、地物、高差---,输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染,将对环境的破坏降到,该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域,输送的粉体堆积密度可达800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进,整合了 无失速 气阀,配合全新的气流分配---流化系统,---提高了输送效率,还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。
粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式,实际使用也证明,结构简单的,使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比,具有更简便,---的经济性。
经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,耐磨陶瓷双套管粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求,是一款具有简单免安装,可移动便携,---低故障率的理想的新型粉体设备。
双套管的特点
1、不堵管:即使管道内存有一部分物料,系统启动后仍可顺利疏通;
2、流速低:起始流速≤5m/s,末端流速≤15m/s;
3、低磨损:管道、弯头使用寿命***5年;
4、浓度高:相对于单管系统,输送浓度高30%;
5、能耗低:相对于单管系统,能量消耗小30%;
6、出力大:相对于单管系统,出力大30%;
7、距离长:输送距离1000m以上
8、适应性强:
双套管应用范围:
广泛应用粉煤灰、石灰石粉、等粉状物料的气力输送系统。
总结:
大量运行实践证明:内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度(料气比)较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点;适应于大出力、长距离输送要求;防止输送管道堵管,提高运行性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了水平.我厂服务:一件起订,量---,热情服务,---。
现代社会越来越科技话的今天使很多输送方面都用到耐磨陶瓷双套管气力输送设备,耐磨陶瓷双套管气力输送设备相比传统输送方式,不仅节约人力输送的不便,并且在输送过程中还可以进行其他处理,耐磨陶瓷双套管,而机械操作也比传统的输送方式合理。下面了解一下这两种输送方式的不同吧。
机械运送方法输灰系统工艺流程
机械运送设备中刮板运送机是烧结厂的粉尘运送设备,他由机头部件、中心槽体、机尾部件、刮板运送链、驱动设备等构成。
耐磨陶瓷双套管气力输送方法输灰系工艺流程
耐磨陶瓷双套管气力输送作为运送方法的一种,国外应用较早,---在近50年来得到较大发展。在我国气力输送发展的历史较短,但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高运送过程自动化水平等优点,使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。
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