2 喷煤的发展趋势?
2.1 由一口一趋向一口双?
喷煤每个风口仅一根喷,且有少数风口,如铁口上方的风口由于温度高,易将喷的软连接烧坏,以及操作不便等原因而难于喷煤。随着喷连接方式由柔性连接至刚性连接的改变,许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。不仅如此,高炉喷煤,国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根喷。如1994年,日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双,使粉煤的扩散性大为---,燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tfe的条件下,炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。?
高温合金陶瓷内衬煤粉喷:它包括杆、头,其特征是杆的一端连接弹子阀,另一端通过连接件连接头,高炉喷煤喷杆、头为圆形筒,头的端部翘起,连接件上设置内螺纹,与连接件连接的头的一端设置与连接件上的内螺纹匹配的外螺纹,杆与连接件、弹子阀连接。与现有的炼铁高炉喷煤喷相比,本高炉喷煤喷实用新型价格较低,运行成本较低,煤粉喷位于直吹管前端,离高炉风口回旋区近,煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为
900-1200℃,速度达100-150 m3/s,煤粉在直吹管内的停留时间很短,一般只有10ms左右。从喷喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程,此时煤粉的加热速度---103-106 k/s。煤粉的燃烧温度---2000℃,接近炸火焰的升温速度和温度,这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。由此可见,煤粉喷是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的---环境中工作,再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响,煤粉喷常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高变形几种损坏形式出现。因此,选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备煤粉喷就成为提高煤粉喷寿命的关键。
高炉设备是目前主流的炼钢工业炉,目前80%以上的钢铁是采用高炉喷煤系统生产的,高炉喷煤是高炉设备中易磨损的配件,其不但有高速还有一千多度的温度,众所周知,硬度与温度有很大关系,---是合金材料,在高温状态下,合金随着温度升高,越来越软,这就要求选用合适的耐温合金,同时还要节约成本,大都由单一的不锈钢1cr18ni9ti无缝管制成,后来我公司采用的技术,将金属陶瓷内衬于高炉喷煤,单的使用寿命可以达到100天。
高炉喷煤现在外钢管的主要材质有1cr18ni9ti与0cr25ni20,1cr18ni9t的耐温性没有0cr25ni20的性能好,但其价格也比0cr25ni20要好,因此可以根据高炉温度选择钢管材质,0cr25ni20与1cr18ni9t在高炉喷煤中均有应用,但不能为了省钱选用碳钢。
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